| 加工定制：是 | 品牌：天津大学 | 型号：YG-3 |
| 材质：玻璃 | 装机容量：15Kw | 功率：20Kw |
| 容积：150L | 介质尺寸：500*1500*1500mm | 用途：精馏实验 |
| 规格：实验室 | 输出电压：34 | 输入电压：24V |
当塔头有液体出现，待全回流10-15分钟后开始进料，实验按规定条件进行。一般可把回流比拨码给定在3：1，酸醇分子比定在1：1.3，进料速度为0.5mol（乙醇）/h。进料后仔细观察塔底和塔顶温度与压力，测量塔顶与塔釜出料速度。记录所有数据，及时调节进出料，使处于平衡状态。
凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而为冷凝气中低沸点物的浓度比冷凝液中要高。这样经过一次部分汽化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变
精馏塔是由若干塔板组成的，塔的最上部称为塔顶，塔的最下部称为塔釜。塔内的一块塔盘只进行一次部分汽化和部分冷凝，塔盘数愈多，部分汽化和部分冷凝的次数愈多，分离效果愈好。
得到了初步分离。如果多次的这样进行下去，将最终在液相中留下的基本上是高沸点的组分，在气相
采用质量流量计***控制气体流量，根据各路气体流量合理选择量程和管径，避免死体积
气脱硝系统各子系统功能的模拟,设计制作了适用于实验室条件的烟气脱硝催化剂活性测试装置,并对V2O5-TiO2脱硝催化剂进行了催化性能测试。实验结微型反应系统，模拟催化剂所使用的环境，或者根据试验者的需要调节工艺参数和反应气氛，对催化剂性能进行评估。广泛涉环保、化工以及功能材料等领域，包括：机动车尾气净化、固定源脱硝
VOC催化燃烧、催化加氢以及各类功能性吸附材料开发等。所能评价的催化剂装填量1-1000ml，催化剂形式包括颗粒状、蜂窝状等。
14、还原催化剂1套
玻璃双层循环塔釜、塔节、回流分离器、塔顶冷凝器、产品冷凝器、温控器、回流比控制器、接收器等。本装置的釜加热、塔底、塔中、塔顶温度的控制与测试均采用AI智能控制装置自动控制并自动数字显示。
当塔头有液体出现，待全回流10-15分钟后开始进
稳定操作2小时，其中每隔30分钟用小样品瓶取塔釜流出液，称重并分析组成。在稳定操作下用微量注射器在塔身不同高度取样口内取液样，直接注入色谱仪内，取得塔内组分浓度分布曲线。间歇式是在500mL间歇塔釜中一次性加入原料的混合物和催化剂，然后加热到反应温度进行反应。
料，实验按规定条件进行。一般可把回流比拨码给定在3：1，酸醇分子比定在1：1.3，进料速度为0.5mol（乙醇）/h。进料后仔细观察塔底和塔顶温度与压力，测量塔顶与塔釜出料速度。记录所有数据，及时调节进出料，使处于平衡状态。
中试玻璃精馏塔主要技术参数
塔釜：50L双层循环加热釜
塔柱：Φ80×1000mm/节
冷凝器换热面积0.6m2
回流分离控制器：精密数显可调
温度计： 铂电阻温度传感器或数显温度计
PLC控制： 控制精馏过程中的若干控制点，如：压力、各测温点、回流比等
玻璃材质： 高硼硅玻璃3.3
馏过程中的各个控制点的情况进行表征反映。°。
