| 加工定制：是 | 品牌：天津大学 | 型号：YG-3 |
| 材质：玻璃 | 装机容量：15Kw | 功率：20Kw |
| 容积：150L | 介质尺寸：500*1500*1500mm | 用途：精馏实验 |
| 规格：实验室 | 输出电压：34 | 输入电压：24V |
从塔底应当提供蒸汽，而且蒸汽的组成与塔底釜残液相近，因而在塔底安装再沸器使釜液部分汽化作为汽相回流，这同样是精馏的必要条件。
6．XD >XF >XW，因此进料不应在塔顶或塔底，而应在塔体的某一适宜塔板上，此板上液体组成与进料组成相接近，其称为加料板，加料板以上的塔
精馏：把液体混合物进行多次部分气化，同时又把产生的蒸气多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。
段称为精馏段，加料板以下（包括加料板）的塔段称为提馏段。
只适用于沸点相差较大而分离要求不
前，其组成为 （C点）。这时蒸气量与最初的混合液量相等，蒸气组成为，并与混合液的最初组成 相同。倘再加热到H点以上，蒸气组成为过热蒸气，温度升高而组成不变的为。自J点向上至H点的前阶段，称为部分气化过程，若加热到H点或H点以上则称全部汽化过程，反之当自H点开始进行冷凝、则至J点以前的阶段称为部分冷凝过程，至J点及J点以下称为全部冷凝过程。部
高的场合，或者作为初步加工，粗略地分离多组分混合液，例如原油或煤油的初馏。
玻璃双层循环塔釜、塔节、回流分离器、塔顶冷凝器、产品冷凝器、温控器、回流比控制器、接收器等。本装置的釜加热、塔底、塔中、塔顶温度的控制与测试均采用AI智能控制装置自动控制并自动数字显示。
当塔头有液体出现，待全回流10-15分钟后开始进
稳定操作2小时，其中每隔30分钟用小样品瓶取塔釜流出液，称重并分析组成。在稳定操作下用微量注射器在塔身不同高度取样口内取液样，直接注入色谱仪内，取得塔内组分浓度分布曲线。间歇式是在500mL间歇塔釜中一次性加入原料的混合物和催化剂，然后加热到反应温度进行反应。
料，实验按规定条件进行。一般可把回流比拨码给定在3：1，酸醇分子比定在1：1.3，进料速度为0.5mol（乙醇）/h。进料后仔细观察塔底和塔顶温度与压力，测量塔顶与塔釜出料速度。记录所有数据，及时调节进出料，使处于平衡状态。
中试玻璃精馏塔主要技术参数
塔釜：50L双层循环加热釜
塔柱：Φ80×1000mm/节
冷凝器换热面积0.6m2
回流分离控制器：精密数显可调
温度计： 铂电阻温度传感器或数显温度计
PLC控制： 控制精馏过程中的若干控制点，如：压力、各测温点、回流比等
玻璃材质： 高硼硅玻璃3.3
馏过程中的各个控制点的情况进行表征反映。°。
