| 加工定制：是 | 品牌：天津大学 | 型号：YG-3 |
| 材质：玻璃 | 装机容量：15Kw | 功率：20Kw |
| 容积：150L | 介质尺寸：500*1500*1500mm | 用途：精馏实验 |
| 规格：实验室 | 输出电压：34 | 输入电压：24V |
一、中试玻璃精馏塔特点：
1、在常、减压条件下均可使用。
2、具有操作简便，分离纯度高，分离速度快等优点 。
3、提供多种口径高度精馏分离柱，适应不同物料的需要 。
精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。
精馏原理 (Principle of Rectify) 蒸馏的基本原理是将液体混合物部分气化,利用其中各组份挥发度不同（相对挥发度，α）的特性，实现分离目的的单元操作。蒸馏按照其操作方法可分为：简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等。精馏在生产，实验和科学研究中均占着很重要的位置。无论是原料的制备或产物的精制分离，都需要精馏。
二、中试玻璃精馏塔整套装置主要包括：
玻璃双层循环塔釜、塔节、回流分离器、塔顶冷凝器、产品冷凝器、温控器、回流比控制器、接收器等。本装置的釜加热、塔底、塔中、塔顶温度的控制与测试均采用AI智能控制装置自动控制并自动数字显示。
为此，降液管中必须有足够的空间，让液体有所需的停留时间。管内的清液层高(由于压差平衡造成)，不超过整个降液管高度的40%～60%，以免造成液泛。
过程能耗增加，气相流量V及V&＃39;将影响塔径的设计。需要的理论板数N的减少，可降低塔的高度。 | |||||
回流比，天津大学回流比 | |||||
随着回流比R的减小，则精馏过程的能耗下降，塔径D也回随之减小。但因R减小，使操作线交点向平衡移动，导致过程传质推动力减小，使得完成相同的分离要求所需理论板数N随之增加，使塔增高。 | |||||
回流比，精馏塔回流比 | |||||
当回流比继续减小，使两操作线交点落在平衡曲线上，如图6.4.12中E点所示。此时完成规定分离要求所需理论板数为∞。此工况下的回流比为该设计条件下的最小回流比Rmin。由图6.4.12可得 供精馏实验服务，常规精馏、共沸精馏、分子蒸馏 实验室精馏塔 整理可得 式中 xe－平衡曲线上E点液相摩尔分数； ye－平衡曲线上E点气相摩尔分数。 | |||||
回流比控制装置，回流比控制装置厂家 | |||||
精馏操作中，由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量L与塔顶产品流量D的比值，即R＝L/D。回流比的大小，对精馏过程的分离效果和经济性有着重要的影响。因此，在精馏设计时，回流比是一个需认真选定的参数。
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（4）塔体一定要保温吗？为什么？
要。因为塔体在精馏过程中，温度约在80度左右，本身会向环境散热。
在精馏过程中，要让体系处于等效的绝热状态下，测定才是准确的。
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实验室精密精馏装置 操作步骤和注意事项 使用时首先打开回流比控制器,把回流模式选择开关置回流档,然后调节调温电热套逐步升温,当精馏塔气液相处于平
中试玻璃精馏塔主要技术参数
塔釜：50L双层循环加热釜
塔柱：Φ80×1000mm/节
冷凝器换热面积0.6m2
回流分离控制器：精密数显可调
温度计： 铂电阻温度传感器或数显温度计
PLC控制： 控制精馏过程中的若干控制点，如：压力、各测温点、回流比等
玻璃材质： 高硼硅玻璃3.3
馏
过程能耗增加，气相流量V及V&＃39;将影响塔径的设计。需要的理论板数N的减少，可降低塔的高度。 |
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随着回流比R的减小，则精馏过程的能耗下降，塔径D也回随之减小。但因R减小，使操作线交点向平衡移动，导致过程传质推动力减小，使得完成相同的分离要求所需理论板数N随之增加，使塔增高。 |
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当回流比继续减小，使两操作线交点落在平衡曲线上，如图6.4.12中E点所示。此时完成规定分离要求所需理论板数为∞。此工况下的回流比为该设计条件下的最小回流比Rmin。由图6.4.12可得 整理可得 式中 xe－平衡曲线上E点液相摩尔分数； ye－平衡曲线上E点气相摩尔分数。 |
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精馏操作中，由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量L与塔顶产品流量D的比值，即R＝L/D。回流比的大小，对精馏过程的分离效果和经济性有着重要的影响。因此，在精馏设计时，回流比是一个需认真选定的参数。 |
过程中的各个控制点的情况进行表征反映。°。
